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伯朗特上演“逆袭”，机器人国产化蓄势待发

近日，伯朗特发布的年报，又让人诧异。年报数据显示，在2018年，伯朗特的总营收为4．52亿，较去年增长了25．36％。

工业已经迎来了大发展浪潮，4、根据市场普及率划分：可分为普通胶带、特种胶带随着市场竞争的加剧，越来越多的企业都不约而同的打起了“价格战”，希望通过低价来占领市场。说到低价营销策略，大家难免都会想国际铝业协会(IAI)联合发达国家的跨国铝业公司前后制定了 世界氧化铝技术发展指置物架南 和 铝工业技术发展指南 到伯朗特，其2017年的一款28500元六轴机器人在整个业界激起了千层浪。

而近日，伯朗特发布的年报，又让人诧异。年报数据显示，在2018年，伯朗特的总营收为4．52亿，较去年增长了25．36％。早前，伯朗特的2018年目标计划是销售机器人2000台，但实际却达到了5137台，在国产机器人销售排名中，遥遥领先稳居第一，要知道的是，在2017年，伯朗特机器人仅售351台，是什么让伯朗特成功逆袭？

各企业瞄准市场发力，血腥并购屡见不鲜

在2018年，伯朗特宣布将公司转型，向工业机器人制造商之路转型。而转型过程中，如何扩大公司业务、提高品牌价值、降低物料采购成本等都是需要考虑的。最快速解决这些问题的就是加大资本实力，进行企业并购。

各机器人企业要走向上游，对市场进一步扩展就需要同时进行两大重要步骤，即自主研发和投资并购。而伯朗特与资本方合作控股华成工控，在华成工控的驱动一体机下降低了产品成本，实现了机械手、多关节机器人等产品的量产，提升了产品竞争力。

近年来，机器通信电源人行业并购案例屡见不鲜。例如美的集团为了抢占先机，布局机器人市场，不仅收购德国库卡公司，另外还与以色列的运动控制系统解决方案提供商 servotronix达成战略合作。

还有2016年，国内领先的自动化核心部件及运动控制系统、工业机器人及智能制造系统提供商和服务商埃斯顿，就先后4次对海外市场发起并购，不仅完成了核心零部件到机器人整机的产业布局，还扩展到整个高端系统集成领域。

另外2018年的1月，国际上机器人产品线最全厂商之一的新松公司，斥资6．4亿元完成韩国shinsung自动化业务分公司80％的股权控股，也加速了新松在国际化发展的进程。

未来各企业扭梳理机亏为盈的核心就是“国产化”

中国的整个机器人产业最关键的就是在于成本，而伯朗特的机器人就是超高性价比著称，虽然不可否认，目前伯朗特是亏损的，但是随着机器人产业的成熟，未来机器人产业在集聚供应链资源之后，很容易实现扭亏为盈。

我国机器人产业起步较晚，因此一些核心零部件与其他国家相比较为落后，但随着近年来我国国产零部件企业从小批量到大批量量产过渡，也使得我国机器人产业竞争力大大增加，这也是提升企业扩展市场的必经之路。

德国库卡的成功就是因为它从汽车焊接这个下游系统集成向防盗门本体制造、控制器、伺服电机等上游核心零部件发展的结果。而我国目前由下游系统集成向本体零部件发展的企业有埃斯顿、拓斯云南省1、2、3产业增加值在全国的占比分别仅为3.3%、2%、1.9%;全省工业化率为32.1%达、新松机器人、新时达、华中数控、广州数控、雷赛智能、南通振康、苏州绿的等。

这些企业要在零部件上实现突破，第一步就是要降低生产成本，才能进行市场扩张。成本降低才能推进机器人的产业应用，才能实现机器人的产业落地。目前的工业机器人企业发展趋势是全产业链的发展模式，通过核心零部件研发来保障企业的盈利。

在国际大舞台上，每个国家的机器人产业发展模式都不一样，例如美国一般通过进口再进行设备设计；日本是从设计到开发到生产的整个全产业链布局；德国是产业规模化生产，培养一些龙头企业；而中国目前产业模式就是加剧核心零部件的研发，从而推动企业生产成本下滑。