在陶瓷干燥窑中的应用
CT在陶瓷干燥窑中的应用
一、前言在现代陶瓷产业中,干燥是一个技术相对简单,应用却十分广泛的工业过程,干燥过程中的能耗占总能耗15%以上,可见干燥过程的重要性,在确保干燥质量的同时,节能也是其研究方向之一。某公司的一条干燥窑是以干燥500×500地砖为主的生坯干燥窑。供热方式为隔焰燃烧,全长58米,外宽约3.3米。砖坯干燥质量尚可。本次检测目的就是为了检查烟气实际温度制度和砖坯温度制度状况,对不理想之处作适当调整。我们对该干燥窑进行了多次测试,在测试的基础上协助厂里进行调试,达到了预期目的,节能效果明显,干燥质量进一步提高。二、测试及调试该检测仪器(黑匣子)通过高科技手段把测温智能仪表放入干燥窑内跟踪测试,每30秒钟采集一组数据,每组最大可同时接收16个信号,真实详细地测绘出干燥窑温度曲线,砖坯升温曲线。1、调试前热工参数我们检测靠从动边砖坯的温度,一块砖上测三点温度,第一点为靠从动边,第二点为中间位置,第三点靠主动边;第四点为烟气温度。烟气温度分布和砖坯升温曲线如图1所示:由图1可以看出砖坯靠从动边,中间,主动边位置升温曲线不一致,砖坯中间位置温度低于两边温度,易产生应力而造成中心裂。但快速排水阶段升温比较平缓,较合理。从整个砖坯升温曲线看不出明显的等速排水阶段,与理想干燥曲线有偏差,易产生裂纹。2、初调后热工参数根据上次测试结果,经初调使横断面热风量分布均匀,从而使砖坯各位置升温相同,调试结果符合这一思想。各点代表温度如上所述示。烟气温度分布和砖坯升温曲线如图2所示:由图2可以看出砖坯中间位置温度与边位置温度趋于一致,对砖坯干燥有好处。不足之处仍然是等速排水阶段不太理想。3、再次调试后热工参数根据初调经验,我们对等速排水阶段进行了减少热风量的调试,取得了较好的效果。从初调测试结果来看砖坯各位置温升基本相同,故我们对每块砖改测一点温度。为了了解同排四块砖升温情况及横断面温度分布情况,我们进行了较全面的测试。第一、第二、第三点温度分别是从动边、中间和主动边、烟气温度。第四、第五、第六、第七点温度分别为1、2、3、4块砖(从从动边数)升温。烟气温度分布和砖坯升温曲线如图3所示:通过再次调试,等速排水段烟气温度降低,有了明显的等速排水区域,对砖坯干燥质量非常有益,同时降低了能耗,节约成本。从图3所示可以看出砖坯中间位置温度高于两边温度,主动边烟气温度高于从动边温度,说明干燥窑横断面温度分布不均匀,可适当减小主动边和中间部位供热风量,达到尽一步节能目的。三、效果与展望从三种不同状况下的烟气温度分布和砖坯升温曲线不难看出图3曲线最接近理想干燥曲线且质量有明显提高。节能效果显著,约为20%。通过干燥窑CT实际运用,它对提高干燥质量,减小干燥缺陷,节约能源具有实际指导意义。相信,随着人们对干燥窑CT的不断了解,它必将发挥越来越大的作用。
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