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我国聚乙烯催化剂国产化迈出重要一步。截至7月8日，中国石油石油化工研究院建设的国内最大气相法全密度聚乙烯中试装置已生产聚乙烯产品400千克严格规范广告主体的行动。首批产品主要用来进行后期的实验研究，为开发聚乙烯新产品和专用料奠定基础。该中试装置的建成和投油缸的同步技术也耗费本钱运，对于我国开发自主气相法和淤浆法聚乙烯工艺，推动聚乙烯行业技术进步具有重要意义。

这套总投资近亿元的聚乙烯催化剂与工艺工程中试装置属于化工催化剂领域大型建设项目，得到了中石油集团的高度重视。2007年6月，聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地建设方案通过专家论证；同年8月，桩基施工在大庆化工研究中心开始；今年1月，中试基地工程完成中交，由建设阶段转入投料试车阶段；6月底生产出第一批聚乙烯产品。目前这套中试装置聚乙烯设计生产流量可以达到每小时50千克，是目前国内规焊接件模最大的气相法全密度聚乙烯中试装置。

催化剂是聚乙烯工艺和新产品的核心，从实验室走向工业应用必须进行聚乙烯中试装置评价，以降低工业化装置直接应用带来的风险。聚乙烯中试装置将根据催化剂前期小试或中试放大的结果，进行聚合评价，开展课题研究。该中试基地工程的建成，不仅在新产滤油机品开发和工艺研究方面具有重要作用，对聚乙烯高效催化剂的研制和产业化也都将起到积极的促进作用。

据悉，世界主要的线型聚乙烯生产企业都在积极开发新技术、改进工艺以获得更大利润。由于气相法聚乙烯装置不使用溶剂、工艺简单、建设投资和能量消耗低，可在较宽范围内调节产品品种，装置具有相当大的灵活性及市场应变能力，因此气相法全密度聚乙烯装置发展很快，成为目前主要的一种聚乙烯生产技术，也代表了聚乙烯生产装置的一商洛个发展趋势。

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